螺桿和機筒是塑料造粒機、塑料擠出機以及廢舊塑料再生機的核心部件,業(yè)內(nèi)有人也稱之為料桿料筒,因其自身材質(zhì)、加工工藝、硬度 、耐磨性與設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān),可以說一套塑機品質(zhì)好壞、檔次高低在很大程度上取決于這一核心零部件。
而在我國塑料造粒設(shè)備所使用的螺桿料筒呈現(xiàn)兩極分化的情況比較嚴重,一些機械修理店或小型加工廠通常采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)過簡單和粗糙的加工工藝組裝成的簡易機器,其實質(zhì)是用低成本仿制正規(guī)設(shè)備,供給一些同樣不規(guī)范的作坊廢塑回收加工廠。這種情況下,由于核心部件很快磨損,使用壽命極低,有的生產(chǎn)不到兩三百噸產(chǎn)品,就出現(xiàn)產(chǎn)量大幅降低,甚至出現(xiàn)不吃料或螺桿折斷的嚴重情況,究其原因之一,是一味壓低成本粗制濫造,以低價位吸引一些不懂行的小客戶;原因之二就是受加工條件和加工技術(shù)所限,不能在關(guān)鍵部件和核心技術(shù)方面獲得突破,設(shè)備使用壽命低,所加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量差,整機使用壽命短,因此這類土機器正在加速受到淘汰。
正規(guī)的塑料再生造粒機螺桿料筒,采用合金鋼材質(zhì),經(jīng)調(diào)質(zhì)、精加工、氮化、鑲耐磨合金、淬火、拋光等多級工序制造而成,在螺桿及料筒增耐磨技術(shù)方面,主要通過氮化工藝和技術(shù),但單純的氮化處理后的塑機螺桿,多用于注塑機,拉絲機,吹膜機等擠出機,其正常條件下氮化深度為300-500u,但用于廢舊塑料回收造粒加工方面,由于廢舊塑料通常含沙含雜嚴重,且通常在高溫、高壓、帶水、連續(xù)運行等惡劣環(huán)境下使用,其磨損情況尤其嚴重,采用螺桿磨損部位鑲耐磨合金技術(shù)和螺棱高頻淬火技術(shù),可使硬度層深度由正規(guī)氮化條件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,達到單純氮化鋼的至5倍到10倍深度,大大增加了廢舊塑料回收造粒機的耐用程度。
我國塑料造粒機制造業(yè)通過長達近30年的發(fā)展進步,目前在全國呈現(xiàn)兩級分化的情況,一種是沒多少技術(shù)含量的傳統(tǒng)非標機械,即俗稱“土機”或“土炮”的低檔機械,因受成本、技術(shù)實力、和加工裝備限制,機筒材料通常采用普通碳素鋼管,經(jīng)過簡單粗鏜就投入使用,所以料筒材質(zhì)軟,極易磨損變形,很快報廢甚至傷及螺桿,這種簡單機械一般供給一些不規(guī)范的私人小作坊使用,不過將很快被淘汰掉;另一種是由正規(guī)廠家生產(chǎn)的標準化設(shè)備,兩者在設(shè)計、用料、制造工藝和工序、零部件采用、整機工藝外觀等方面都有著重大差異,從而反應(yīng)在使用效果、產(chǎn)能、使用壽命以及后期維修維護成本方面出現(xiàn)重大懸殊。
正規(guī)標準化造粒機設(shè)計科學,環(huán)保耐用,產(chǎn)品質(zhì)量好,符合行業(yè)發(fā)展趨勢,其螺筒選材和制造工藝如下:
選材方面:氮化合金鋼38CrMoAlA或合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
工藝方面:粗車外圓—調(diào)質(zhì)定形—粗鏜—半精鏜—精鏜—精磨內(nèi)壁—氮化或滲碳或內(nèi)壁深度淬火
標準工藝處理的塑料造粒機螺桿料筒具有如下顯著優(yōu)點:
1、 表觀標準,精美光亮;
2、 與物料接觸的磨損層硬度達到HV 600-800, 局部硬度可達達HV900-1100,硬度提高到原始硬度的2-4倍,與未經(jīng)熱處理的非標機器相比,抗磨損性能提高3-5倍;
3、 且長期使用不變形,有效避免因機筒過渡磨損造成螺桿受力不均而折斷,穩(wěn)定使用壽命達傳統(tǒng)機器的2-3倍,極大降低投資者換件投入;
4、 機筒螺桿耐磨層硬度高,而基材仍然保留良好的韌性和加工性能;
5、 造粒機螺桿使用壽命由普通塑料造粒機的百噸級躍升至千噸級;
廢舊塑料造粒機料筒內(nèi)壁増硬技術(shù)和螺桿耐磨合金技術(shù)涉及到昂貴的專用設(shè)備投入和重要的核心技術(shù)把握,目前全國僅有極少數(shù)實力較強,生產(chǎn)品牌設(shè)備的廢舊塑料再生機械廠家具有這項特殊裝備和技術(shù)能力,它在傳統(tǒng)的塑料造;厥赵O(shè)備基礎(chǔ)之上取得質(zhì)的突破和飛躍,大大提升了塑料造粒擠出機設(shè)備的綜合性能和使用價值,給業(yè)內(nèi)從事塑料回收加工的企業(yè)帶來福音。